Как живет Камышловский кожевенный завод в наши дни.
Мы с коллегой Ильёй Зыряновым никогда ранее не видели, как шкуры превращаются в кожу. Процесс этот длительный и трудоёмкий, в котором задействовано много тяжёлого ручного труда, пахнущий химией, но важный и чуточку волшебный. Производственные цехи находятся в старинном здании, построенном при основании завода в 1858 году, здесь мы будто попадаем в прошлое. Экскурсию для редакции провёл учредитель ООО «Торговый дом «Кожевенный завод» К.А. Геворкян.
«Сердце» завода
Самый тяжёлый и высокооплачиваемый труд в зольно-дубильном цехе. Но прежде чем туда попасть, Карапет Альфикович показал «сердце» предприятия – современную газовую котельную, да такую, каких мы ещё не видели: всё оборудование новое, современное, не требует присутствия человека – управляется из любой точки мира, оно испанское, немецкое, российское. Ведутся автоматическая фильтрация и химподготовка воды.
Горячая вода и пар используются на многих участках производства. Стратегически важным является обеспечение бесперебойного поступления этих ресурсов ко всем пневматическим и гидравлическим станкам, а также для отопления 15000 кв. м производственных площадей. Для этого завод 12 лет добивался полного перехода с угля на газ.
Маленькая мастерская
Какой он, завод по производству натуральной кожи? Если образно – огромная, дышащая горячим паром и сжатым воздухом, электропневматическая махина, где люди управляют тяжеленными станками и шумными механизмами.
Всё начинается с сырья. Шкуры разных размеров и форм привозят в специальное помещение, где сортируют по весу, размеру, качеству. Со склада их везут на погрузчиках в зольный отдел, где в специальных огромных барабанах промывают и отделяют от шерсти. Затем удаляют подкожную клетчатку. Его называют мездрой, которой может быть 20-30% от массы шкуры. На этом этапе шкура становится гольём.
В дубильном отделе сыро. В огромных барабанах происходит удаление белка, жирование и покраска полуфабриката, это необходимо, чтобы придать коже мягкость, наполненность, водостойкость, прочность, пластичность. Дубление – один из основных процессов при выделке кожи. Если раньше оно было хромовым, то теперь на 80% – растительное.
Если нарушить технологию, то это может привести к образованию на коже солевых и жировых налётов белого цвета, неравномерной окраске поверхности, сухости и жёсткости. Поэтому так важно, чтобы в цехе работали люди со знанием дела.
– Вот таких специалистов сейчас вообще не найти, – подходит к Светлане Анатольевне Кокшаровой Карапет Альфикович. – Она уже 32 года на заводе работает, всё умеет и знает. Начинала сортировщицей, потом стала мастером отделочного цеха, а теперь – начальник зольно-дубильного цеха. Ответственность за качество в том числе на ней.
Полуфабрикаты отжимают с помощью специального оборудования и поднимают на лифте в отделочный цех. Находится он на втором этаже. Здесь просторно, чисто, нет неприятного запаха. Всюду под потолком на специальных «плечиках» развешаны почти готовые кожаные листы для естественной сушки.
У специальной машины стоят работницы. На гладкую поверхность они укладывают каждый лист полукожи, чтобы приспособлениями разгладить его (циклюют), затем удалить лишнюю влагу, загнав под пресс, – в результате полуфабрикат становится ровным и мягким. Температуру работницы регулируют в зависимости от толщины полукожи.
Затем материал развешивают для естественной сушки до того момента, пока процент влажности не станет 12-14. После с помощью оборудования вытягивают и ещё подсушивают, кантуют, чтобы края были ровные, и при необходимости шлифуют, наносят покрывное крашение (лак, воск, масло) и желаемый рисунок (крокодил, змея, ромб и прочие). Все изделия проходят через отдел технического контроля.
На складе готовой продукции лежит множество свёртков готовой кожи разных расцветок. На каждой коже стоит штамп с указанием сорта, общего количества дециметров, фактуры. Грамотный колорист может подобрать любую цветовую гамму по желанию заказчика. Кожа здесь разная по плотности, гладкости, мягкости, есть даже такая, которая меняет оттенок при надавливании и загибе.
Камышловский кожзавод, по сравнению с гигантами рынка, – «маленькая семейная мастерская», в которой стремятся выпускать продукцию не на объём, а на качество. Завод оснащён современным оборудованием, позволяющим выпускать кожу мирового стандарта качества. Штат сотрудников на данный момент составляет 60 человек, а объём минимального выпуска 6-7 млн кв. дм кожи в год. Такие показатели считаются малым бизнесом, однако в планах руководства увеличить производительность в два-три раза.
Весь текст - в файле
Источник: Камышловские известия. - 2022. - 14 мая (№ 59). - С. 4. |