| 6915 12/12/2013 |
| Деятельность технологического бюро |
Одной из основных задач бюро является разработка и подготовка технологического инструмента, необходимого для производства электросварных труб.
Плоская лента металла (штрипс) превращается в круглую трубу в результате формоизменения на формовочном стане, сварке кромок на трубосварочной машине и завершающей деформации на калибровочном стане.
Упругая сталь, проходя через десятки валков со сложной геометрией профиля, принимает нужную форму. Для труб разного диаметра и с различной толщиной стенки требуется определённый комплект валков. При освоении нового вида продукции необходимо создать новый комплект валков, используя весь инженерный потенциал бюро и наработанный математический арсенал расчётов.
Калибровщики ведут инженерные расчёты по проектированию новых видов продукции, то есть по калибровке валков станов, выполняют техническую документацию по этим расчётам, заказывают металл для изготовления валков и инструмента.
При получении заготовки по чертежам оформляется изготовление валков в необходимых количествах и номенклатуре. Готовый инструмент проверяется и выдаётся на стан, где за ним и за изготовлением продукции, в том числе, новой, постоянно ведётся контроль.
С 2003 года калибровочное бюро трубоэлектросварочного цеха № 2 переименовано в технологическое. Это вызвано тем, что расширился круг задач, которые необходимо решать на производстве. Например, внедрение на заводе интегрированной системы менеджмента качества потребовало тщательного анализа качества продукции, требования к которому со стороны заказчиков постоянно возрастают, совершенствования технологических процессов с проведением научных исследований. В связи с поступлением сложных заказов на трубы со специальными требованиями, появилась необходимость их экспертизы для определения возможности и условий выполнения, исходя из технических характеристик станов.
Под контролем технологического бюро - около 20 тысяч валков разных наименований, форм и назначения. Для формовки трубы одновременно используется от 50 до 70 различных валков, их суммарный вес может достигать двух тонн на малых станах и 20 тонн на стане 73-219.
Валки находятся в постоянном движении. Одни установлены в стане, другие готовятся к установке, третьи хранятся на стеллажах, четвёртые находятся на реставрации, пятые заказаны на стороне или уже транспортируются, шестые лежат в крытом складе штрипса в качестве заготовки.
Каждый валок калибровщики должны вовремя посмотреть, определить срок его службы, при необходимости - оформить заказ и задать в реставрацию. Если вышел из строя - быстро заказать аналогичный.
Калибровщики готовят основу для производства трубы, то есть в соответствии с производственным заданием подбирают по диаметру, наименованию, марке стали и другим характеристикам комплект валков для передачи участку перевалки клетей, работники которого устанавливают его на стане и сдают технологам. Калибровщики условно закреплены за станами, например, старший калибровщик занимается вторым и редукционно-растяжным станами. На малых станах постоянно идёт большой оборот сортамента труб, что приводит к частым перевалкам.
Технологи в любое время при сбое в работе могут вызвать калибровщиков, как скорую помощь, чтобы определить причину неполадки и совместными усилиями устранить её.
Крашенинникова Л., Наука в рабочих перчатках // Северский рабочий. - Полевской, 2013. - 7 дек. (№ 48). - С. 4 : фот.
Полностью статья находится в прикрепленном файле.
|
| |
|
| |
Файлы по теме |
| |
| kalibrovka.doc |
| |
| |
| |
| Объекты - Связано с: Трубоэлектросварочный цех № 2 |
|