| 3044 28/06/2012 |
| ООО "Кушвинский кирпичный завод" (обзорная справка) |
ООО «Кушвинский кирпичный завод» в составе Гороблагодатского рудоуправления НТМК построен в 1994 году как цех строительного кирпича, на территории Александровского рудника на собственной сырьевой базе одноименного месторождения глин, располагающегося в непосредственной близости к заводу.
Вид деятельности ООО «ККЗ» – производство керамического кирпича.
Режим работы – круглосуточно. Штатная численность – 145 человек, в том числе выставщиков – 9 человек, садчиков – 20 человек, электрогазосварщиков – 5 человек.
Структурные подразделения завода:
- заводоуправление – 15 чел.;
- карьер глин (подготовительное отделение) – 13 чел.;
- технологический участок (формовочное отделение, отделение садки, отделение выставки, обжиг и сушка) – 65 чел.;
- лаборатория-ОТК – 2 чел.;
- механическая служба – 22 чел.;
- электро-энергослужба – 22 чел.;
- общецеховой персонал – 6 чел.
Принадлежность завода и карьера глин с начала пуска в эксплуатацию.
- декабрь 1994г. – 31.12.1995г. – Гороблагодатское рудоуправление НТМК
- 01.01.1996г. – 31.12.1998г. – Производство «Ником-керамика» ОАО НТМК
- 01.01.1999г. – 31.08.1999г. – ООО «Никомогнеупор»
- 01.09.1999г. – 31.12.1999г. – ООО «ВиЛиЗ» на правах аренды
- 01.01.2000г. – 31.07.2000г. – ООО «Никомогнеупор»
- 01.08.2000г. – 31.01.2006г. – Огнеупорное производство ОАО НТМК на правах аренды.
- с 01.02.2006г. – ООО «Кушвинский кирпичный завод».
Разработка Александровского месторождения начата в июле 1994 года в соответствии с полученной лицензией на недропользование и «Рабочим проектом строительства карьера глин».
В качестве сырья используются элювиальные глины с незначительным добавлением делювиальных.
Минералогический состав глин определяется в центральной лаборатории ПГО «Уралгеология» рентгенометрическим анализом. Результаты отражены в отчете о детальной разведке (Приложение №14). Элювиальные глины проанализированы в 3-х пробах: Т-2; Т-20; Т-22. Зернистая фракция глин (до 50%) представлена кварцем м плагиоклазом. Собственно глинистая фракция состоит из глинистых минералов: каолина, монтмориллонита и гидрослюды, представленных в пробе Т-2 в равных долях; в пробах Т-20 и Т-22 – с преобладанием каолина, содержание которого в глинистой составляющей доходит до 70% (проба Т-20). Учитывая, что пробы Т-20 и Т-22 характеризуют преобладающую часть объема месторождения, можно сделать вывод, что разрабатываемые элювиальные глины имеют существенно каолиновый состав.
Разработка глин.
Глины, согласно «Рабочего проекта…» разрабатываются круглогодично, открытым способом, 2-3 уступами с использованием гидравлического дизельного экскаватора ЭО-5124, электрического экскаватора ЭКГ-5А и бульдозера Т-170.
Транспортировка глин производится автосамосвалами типа КАМАЗ и МАЗ. Максимальная глубина карьера 17 метров.
В процессе горных работ участвуют работники и специалисты следующих профессий:
-машинист экскаватора /6 разряд/;
-машинист бульдозера /5 разряд/;
Производство строительного кирпича.
Глина из карьера в цех подается самосвалами, проходит через систему дробильно-помольного оборудования и полученная шихта складируется для вылеживания в шихтозапаснике, откуда подается многоковшовым экскаватором по системе конвейеров на дополнительную переработку на вальцы тонкого помола и двухвальный смеситель, где увлажняется горячей водой. Формовочная масса конвейером подается в пресс СМК-506, где с помощью вакууммирования проходит прессование глинистого бруса и резка многострунным аппаратом. В этом процессе участвуют:
-шихтовщик /3 разряд/;
-приготовитель растворов и масс /3 разряд/;
-машинист многоковшового экскаватора /5 разряд/;
-прессовщик строительных изделий /5 разряд/.
После многострунного резательного аппарата кирпич-сырец через накопитель 10-ти рядной тележки подается на сушку в сушильные камеры периодического действия. Теплоносителем служат дымовые газы, отбираемые из зоны подогрева и охлаждения печи. Сушка производится по разработанным режимам в зависимости от качества шихты. Этот процесс обслуживают:
-моторист транспортирующих механизмов /3 разряд/;
-сушильщик изделий /4 разряд/.
Высушенный кирпич 10-ти рядной тележкой доставляется в отделение садки, где вручную укладывается на вагонетки по установленной схеме садчиками 5 разряда в количестве 20 человек.
Обжиг кирпича производится в туннельной печи путем проталкивания вагонеток с полуфабрикатом по тепловому режиму, согласно технологической карте с температурой обжига до 1000 град. по С. Теплоноситель – природный газ. Этот процесс обслуживает обжигальщик стеновых и вяжущих материалов 5 разряда.
Обожженный кирпич на вагонетках из печи направляется на выставку (склад готовой продукции), где сортируется согласно ГОСТ 530-95 и укладывается на поддоны по соответствующей схеме. Хранится до отгрузки на складе готовой продукции.
Изделия в поддонах отгружаются автотранспортом по всей Свердловской области и за ее пределы.
источник текста: http://www.uralstroyinfo.ru/?id=44&firm=87512 |
| |
|
| |
| |
Веб-ресурсы:
Кушвинский кирпичный завод (обзорная справка) |
| |
| |
| Объекты - Связано с: Кирпичный завод, город Кушва, Свердловская область |
|