| 5614 08/04/2013 |
| Трубопрокатный цех № 1 |
Трубопрокатный цех № 1 Северского трубного завода выпускает нефтегазопроводные и обсадные трубы с повышенными потребительскими свойствами, пользующиеся стабильным спросом у потребителей - крупнейших нефтегазодобывающих компаний страны, таких как «Газпром», «Лукойл», «Роснефть», «ТНК-ВР» и др.
В настоящее время в ТПЦ-1 в соответствии со Стратегической инвестиционной программой ТМК идет строительство современного трубопрокатного агрегата с непрерывным станом FQM производства компании Danieli (Италия).
Комплекс оборудования трубопрокатного агрегата с не¬прерывным станом FQM позволит увеличить производство бесшовных труб с 350 до 550 тысяч тонн в год, расширить сортамент бесшовных труб по диаметру от 168 до 340 мм и добиться принципиально нового уровня качества труб.
Строительство непрерывного стана в трубопрокатном цехе завершится в 2013 году. В комплексе стана будет построена новая нарезная линия, созданы современные мощности по термообработке. Новый непрерывный стан обеспечит продукции конкурентные преимущества, а коллективу завода гарантирует повышение производительности труда, хорошие условия для работы и достойный уровень заработной платы. |
| |
|
| |
| |
| |
| |
| Объекты - Связано с: Трубопрокатный цех № 1 |
|
| 5620 09/04/2013 |
| Руководители цеха |
| Многие годы возглавляли цех А. М. Меньщиков, А. С. Ивахненко, А. Г. Григорьев. С февраля 1994 года начальником трубопрокатного цеха № 1 назначен Юрий Григорьевич Губин. |
| |
|
| |
| |
| |
| |
| Объекты - Связано с: Трубопрокатный цех № 1 |
|
| 7655 28/04/2014 |
| Строительство непрерывного стана |
Экскурсия по вновь строящемуся непрерывному стану. Окончание наладочных работ назначено на 15 июня 2014 г.
Соколова Л., Увидеть собственными глазами // Северский рабочий. - Полевской, 2014. - 9 апр. (№ 13). - С. 1, 2 : фот.
Начальник участка автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП) участка горячего проката ТПЦ-1 Дмитрий Сухоставский начинает экскурсию с пролёта 6 - 7 горячей части и далее по новому пролёту Ф1 - Ф2. Первое, что мы видим - ярко-жёлтые карманы для складирования труб.
- Они у нас будут размещены на механизированном складе, - поясняет Дмитрий Юрьевич. - Он пока не готов, сейчас там активно ведутся строительные работы. Стоять карманы будут на отметке минус пять метров до четырёх штук в одном штабеле для максимальной пропускной способности склада. А работать он будет полностью в автоматическом режиме.
Проходим в зону LD-61. В ожидании своего первого посада замерла печь с шагающими балками. Она полностью готова к промышленной эксплуатации. Тридцатиметровый агрегат в 2,5 раза больше предыдущей печи. На ней прошли все необходимые наладочные работы и проведён предварительный розжиг.
Миновав калибровочный стан, поднимаемся по гостевому маршруту, чтобы сверху увидеть участок холодильников.
- Напряжение на холодильники уже подано, идёт наладка и проверка электрических схем, - рассказывает мой провожатый. - По холодильникам будет транспортироваться трубная плеть длиной до 30 метров и задаваться в трубоправильную машину для правки. Она пока в процессе монтажа.
Проходим в зону LD-81 на участок пил послойной резки. По словам Дмитрия Сухоставского, это самый ответственный участок. От его работы будет зависеть интенсивность всего проката в целом.
Здесь находятся три пилы. В зависимости от сортамента они будут резать трубные плети на мерные длины, которые затем отправятся на взвешивание, маркировку и механизированный склад. Именно на этом участке формируются такие основные показатели цеха как точность порезки, следствие которой - экономия металла, - говорит Дмитрий Юрьевич. - Управляется участок дистанционно с пульта и местно с помощью ОР-панелей фирмы Siemens. Всё эстетично и при этом энергонасыщенно.
Дмитрий Сухоставский демонстрирует шкафы управления, «начинку» в которых «готовят» специалисты его участка. Действительно, всё аккуратно и красиво - множество проводов и модулей уложены в строгом порядке. Проводки, как капилляры, пронизывают «тело» готового шкафа. На участке таких необходимо три. По словам специалиста, на монтаж каждого уходит от двух до четырёх недель.
Заходим в пульт управления пилой послойной резки. Панорамные окна позволяют видеть весь участок целиком. Отличная звукоизоляция ощущается сразу. Благодаря удобным панелям управления работать технологам здесь будет комфортно.
Выходим из пульта и видим главного руководителя шеф-монтажа DANIELI Давиде Марино. Вместе с гидравликами он проверяет наладку клапанной станции. Широкой улыбкой приветствует нас и снова погружается в работу. Кстати, на стройплощадке непрерывного стана коллектив монтажников многонациональный: и русские, и итальянцы, и индусы, и сербы...
Все они свободно общаются на английском языке. Порой слышны произносимые с сильным акцентом русские слова и фразы. Видимо, одновременно с освоением графика монтажа иностранные специалисты и русский почти изучили. Инженеры участка АСУТП УГПТ тоже общаются с представителями DANIELI без переводчика, ведь технический язык понятен любому специалисту.
Уточняю о готовности участка пил. Оказывается, он подготовлен максимально: подано напряжение, идёт окончательная наладка, регулировка механизмов передаточных телег, рольгангов. Монтаж и наладку оборудования осуществляют подрядчики ЭМС и УММ 2. В график специалисты укладываются и к 15 июня планируют завершить все наладочные работы.
Сейчас в зоне LD-41 начинается форматирование частотных приводов самого стана РСМ. Это сложная работа, но она обязательна для устойчивой работы всего комплекса непрерывного стана.
Во время экскурсии не единожды замечаю, как работники Полевского строительного управления шлифуют полы с помощью специальной машины. Как оказалось, потом после шлифовки полы ещё обработают, чтобы блестели, ведь не только современным оборудованием будет удивлять новое производство.
Не упускаю возможности осмотреть помещение Е02, где разместится административный корпус. Этим помещением заканчивается гостевой маршрут, который идёт с горячей части вдоль всего цеха. Пока здесь не выполнена окончательная отделка, но почерк профессиональных дизайнеров и архитекторов, поработавших над проектом, чувствуется сразу.
|
| |
|
| |
| |
| |
| |
| Объекты - Связано с: Трубопрокатный цех № 1 |
|
| 9269 19/11/2014 |
| Трубопрокатный цех (блок очистных сооружений) |
В трубопрокатном цехе № 1 Северского трубного завода построен блок очистных сооружений (БОС) специально для комплекса непрерывного стана.
Строительство блока очистных сооружений (БОС) началось в ноябре 2012 года. Новый блок - это замкнутый цикл производства, который создан для бессточного оборотного цикла водоснабжения непрерывного стана. В состав БОС входят два объекта: водоподготовка и финишные очистные сооружения.
На водоподготовке вода очищается и подготавливается перед подачей на непрерывный стан. Стоки, образующиеся в процессе водоподготовки, утилизируются на финишных очистных сооружениях, что исключает их сброс в реку Северушку. Тем самым замыкается весь производственный цикл. В результате БОС соответствует не только требованиям современного прокатного стана, но и всем экологическим нормам.
Подача воды как на старую технологию проката, так и на новую производится с нового БОС.
Закончена наладка и запущено в работу оборудование основной технологической линии: отстойники, кварцевые фильтры, градирни, основные насосные группы. Предстоит наладить вспомогательное, но очень важное оборудование реагентного хозяйства и узла обезвоживания шлама.
Второй объект блока очистных сооружений (БОС) непрерывного стана -финишные очистные сооружения - также находится в завершающей стадии строительно-монтажных работ (сент. 2014 г.) В ближайшее время специалисты ОАО «СвердНИИхиммаш», которые разрабатывали и поставляли данное оборудование, начнут пусконаладочные работы. После их окончания и вывода сооружений в штатный режим работы технологический процесс подготовки воды для стана с утилизацией дебалансных и продувочных вод замкнётся на этом объекте. В итоге непрерывный стан будет иметь нулевой сброс.
Весь процесс монтажа оборудования курировали итальянские специалисты от фирмы EURO MEC Паоло Поцца, Артуро Каналья, Франческо Термиери.
Сурин Д., Круговорот воды БОС // Северский рабочий. - Полевской, 2014. - 17 сент. (№ 36). - С. 2 : фот.
|
| |
|
| |
| |
| |
| |
| Объекты - Связано с: Трубопрокатный цех № 1 |
|